Plataformas de Perforación, Terminación y Reparación de Pozos Marinos

• Agosto 12 Gas Compression Jack-up

Este artefacto naval fue construido para cumplir con el propósito de contribuir a la disminución de la quema de gas en la atmosfera y apoyar al mantenimiento de la presión del yacimiento "Cantarell" con la reinyección de gas.

Agosto 12 es un Jackup especialmente construido para soportar los cinco turbocompresores de gas, con una capacidad superior de compresión a los 200 millones de pies cúbicos por día.

Para la construcción de este Jackup, único en su tipo en el mundo, TRESE, en representación del consorcio mexicano integrado en conjunto con <strong>Ardica, Nuvoil y Alher</strong>, suscribió un contrato con la empresa asiática <strong>Coastal Contracts BHD</strong>, compañía publica de Malasia que está especializada en construcción, arrendamiento, reparación y mantenimiento de embarcaciones.

Agosto 12 está diseñada para operar en tirante de agua de hasta 55 metros y está certificada por American Burueau of Shipping (ABS) y cuenta con bandera de Singapur.

La construcción del Jackup y la integración total estuvo a cargo de <strong>CIMC Raffles</strong>, empresa china radicada en Yantai y Longkou.

• a) GSP Orizont *

Actualmente se encuentra operando bajo el contrato 421001809 en el Pozo Cantarell 2103, en la Plataforma Marina AKAL TH perteneciente al Activo Integral Cantarell, de Pemex Exploración y Producción.

Características Principales:

Autoelevable tipo Cantiliver de 4 patas independientes

Cuenta con una capacidad habitacional para 90 personas + 2 en consultorio médico.

Helipuerto: 80 x 80 pies. Diseñado para helicópteros PUMA SA 330 B/ BELL 212-412

Máxima profundidad de perforación: 30 000 pies.

Máximo tirante de agua: 300 pies (91m).

Cabina del Perforador

Totalmente presurizada y climatizada para controlar el sistema NOV. Amphion de perforación con una silla ergonométrica para controlar las diferentes operaciones de perforación.

Torre:

170 pies de altura de trabajo, con una base de 32 pies x 35 pies y en la corona de 8 pies x 18 pies. Capacidad al gancho de 1 500 000 lbs con 14 líneas. Con un diseño innovador del centro de la rotaria cambiando su posición tradicional del centro de la torre 5.5 pies hacia la popa del piso de perforación para así cambiar el arreglo general del piso.

Deslizamiento lateral del Top Drive.

El top Drive cuenta con un mecanismo para moverlo lateralmente, fuera del centro de la mesa rotaria para ahorro de tiempo al hacer viajes con la tubería de perforación, al introducir tubería de revestimiento, para la terminación y reparación de pozos, así como dar mantenimiento al Top Drive.

INFORMACIÓN A DETALLE:

La Plataforma Autoelevable de Perforación GSP Orizont es de forma rectangular, equipada con cuatro patas controladas por medio de un sistema hidráulico y eléctrico.

Para que la plataforma entre en operación, ésta es remolcada hasta el sitio de perforación donde las piernas son bajadas al fondo del océano en un sistema de pre-asentamiento para proporcionar una base firme que dará la estabilidad que necesita la plataforma. La estructura del casco se eleva sobre las piernas encima de la superficie del agua para llevar a cabo la operación de perforación. Para retirar la plataforma el procedimiento anterior es invertido.

El casco está construido en acero, arreglado de tal manera que pueda almacenar el agua de perforación, agua salada, agua potable, combustible, agua de refrigeración de los frenos de las patas y equipos de servicio de la plataforma.

La plataforma se apoya sobre sus cuatro patas, cada una de ellas tiene una forma triangular construida en red por medio de seis bastidores opuestos entre sí los cuales se extienden desde la parte superior a la inferior. Estas patas pueden ser levantadas de entre el fondo del océano a través de la plataforma. Tres pares de piñones con gatos hidráulicos localizados sobre los piñones del bastidor realizan la actividad de subir y bajar las patas, así como también la actividad de subir y bajar la plataforma.

Después de posicionar la plataforma, estos piñones son bloqueados por pasadores y cuñas, los miembros de guía alinean las patas con gatos hidráulicos.

Incorporado a la plataforma se encuentran lugares de almacenamiento de barita, cemento y productos químicos.

El equipo, maquinaria y otras instalaciones necesarias para llevar a cabo la operación de perforación son integrados en la estructura del casco o instalados sobre la cubierta de la plataforma.

Los rieles de acero y barras están instalados en las áreas de trabajo de la plataforma para almacenar y conservar los tubos de revestimiento y la tubería de perforación durante el movimiento y las operaciones de perforación.

La plataforma cuenta con dos grúas principales, de las cuales una es posicionada en la cubierta a babor y la otra a estribor, sin embargo, igual cuenta con una grúa de menores dimensiones en la parte posterior de la plataforma con la cual se atienden las necesidades del piso de perforación, tales como: el levantamiento de tubería o transporte de la misma, ayudar en el manejo de materiales de la plataforma y suministros.

Encima de la cubierta se encuentra la habitacional de la plataforma con capacidad de alojar a 90 personas más dos camas hospital, cuenta con un sistema de aire acondicionado central, el cual proporciona un confort en el área de descanso.

En el mismo lugar se encuentra el puesto para control de mando maestro y el control central para los gatos hidráulicos para realizar la operación de jackeo. Un sistema de teléfonos conectados estratégicamente en la plataforma con el control maestro.

Los teléfonos de onda corta y un sistema de teléfono por radio proveen el sistema de comunicación en la plataforma. La plataforma de perforación consiste en un mástil con un bloque de corona en la parte superior para la transmisión y el apoyo de las cuerdas que con la polea de viaje, transmite el movimiento vertical de la sarta de perforación.

El mástil consiste en una estructura de elementos unidos por brochado o tipo telescopio.

La subestructura cuenta con un espacio libre, de suficiente altura y ancho, debajo del piso de perforación, para permitir el ajuste de los preventores (BOP´s).

Descripción de la actividad a realizar, su(s) proceso(s), e infraestructura necesaria, indicando ubicación, alcance, e instalaciones que lo conforman:

La actividad que realiza actualmente la Plataforma de Perforación Autoelevable GSP Orizont es de perforar el pozo de desarrollo Cantarell 2103, en la Plataforma Marina AKAL TH del Activo Integral Cantarell. La Plataforma de Perforación Autoelevable GSP Orizont; es un diseño Sonnat Offshore Company y cuenta con la clasificación de Germanisher Lloyd, Unidad Móvil de Perforación Costa Fuera (MODU) Autoelevable de Piernas Independientes, tipo Cantiliver.



La Plataforma de Perforación Autoelevable GSP Orizont; capaz de operar en pozos exploratorios y de desarrollo, ya que cuenta con un cantiliver para un alcance de 30,000 pies, lo que le permite ser una gran herramienta para pozos de reparación y terminación de pozos en plataformas fijas, contando con las siguientes características y especificaciones:
Tabla 1.1. Dimensiones principales de la plataforma GSP Orizont.

Característica o especificación	Cantidad/Unidad
Longitud	52.42 metros (172 pies)
Ancho	49.39 metros (162 pies)
Profundidad	6.40 metros (21 pies)
Piernas	121.92 metros (400 pies)
Casco	108.2 metros (355 pies)
Longitud patas	121,619 m (399,01 pies)
Dist. Piernas	38.4/33.22 metros (126/109 pies)
Tipo piernas	Triángulo equilátero
Zapata de apoyo	Triángulo equilátero 6.7 m a cada la y 7.6 m de altura
Zapata de apoyo auxiliar	11.84 m de diámetro x 2.44 m de profundidad
Sistema de elevación	Orion Class Pin & Hole
Cantilivier/slot	CantIliver 16.76 m x 6.1 m ( 55 pies x 20 pies)

El equipo es un arrendamiento, sin opción a compra, bajo la modalidad “REMI-MIXTO” (Renta de Equipo con Mantenimiento Integral donde el proveedor tiene al cargo personal de mantenimiento y operación), para perforación, terminación, reparación, reentradas y/o profundización de pozos, incluyendo tripulación para su mantenimiento integral, para operar en aguas mexicanas del Golfo de México. Para el arrendamiento “REMI-MIXTO” la Compañía Tecnologías Relacionadas con Energía y Servicios Especializados S.A. de C.V. (TRESE)/Grup Servicii Petroliere, S.A. (GSP) proporciona el personal de operación para realizar los trabajos de perforación y mantenimiento.

La Plataforma de Perforación Autoelevable GSP Orizont; pertenece a TRESE/GSP y estará efectuando labores de perforación bajo el contrato 421001809 en el Pozo Cantarell 2103, en la Plataforma Marina AKAL TH perteneciente al Activo Integral Cantarell, de Pemex Exploración y Producción.

ÁREAS PRINCIPALES DE LA PLATAFORMA GSP ORIZONT.

HELIPUERTO.

Helipuerto de forma cuadrada de 80 x 80 ft. Proporciona instalaciones de aterrizaje para todo tipo de helicópteros PUMA SA 330B / BELL 212 – 412.

AREA HABITACIONAL.

El Campamento está distribuido en 4 niveles con capacidad para 90 personas. Cuenta con 2 hospitales, cocina y un comedor. El cuarto de control y de radios se localizan en el 4to. Nivel.

EQUIPO DE SALVAMENTO.

Dos (2) botes salvavidas con capacidad para 50 personas cada uno, 5 balsas salvavidas con capacidad de 25 personas cada una.

GRUAS.

Dos (2) grúas marinas Link Belt Type ABS, con capacidad de 31751.47 kg con un radio de 6 m y capacidad de 19050.88 kg con un radio de 22.68. Estratégicamente localizadas para dar servicio a toda la plataforma. Y una más de menor tamaño que sirve de ayuda en el piso de perforación.

GENERADORES PRINCIPALES.

Cinco (5) motores Caterpillar modelo 3512 B diesel con un total de 1,686 HP. Cada uno impulsa a un generador AC Leroy Somer/ LSA 50.1 de 660 volts, 1 162 Amps, 1206 Kva, cumpliendo con los estándares de emisiones de contaminación de la OMI, certificados y aprobados por ABS.

GENERADOR DE EMERGENCIA.

Un (1) motor Caterpillar modelo C 18 DI-TA diesel de 587 HP, 400 V, 400 KW, cumple con los estándares de emisiones de contaminación de la OMI, certificados y aprobados por ABS.

SISTEMA DE ELEVACIÓN.

Sistema de elevación de cuatro piernas independientes, cuenta con veinticuatro cilindros y dos piñón en total, con sistema tipo electrohidraúlico de 7,218 kips de capacidad c/u, con una velocidad de 0.457 mts (1.5 pies) por minuto. La Tabla 1.2 muestra la capacidad de almacenamiento:

Tabla 1.2. Capacidad de almacenamiento de la plataforma GSP Orizont.

Característica o especificación	Cantidad/Unidad
Agua de perforación	1,546 bbls
Agua potable	1,272 bbls
Diesel	1,594 bbls
Lodo activo	782 bbls
Lodo reserva	782 bbls
Cemento	800 bbls
Salmuera	750 bbl
Químicos	45 Ton

CANTILIVER Y PISO DE PERFORACIÓN.

El equipo está diseñado y equipado con un cantiliver, con un sistema de cremallera y piñón con motores eléctricos para movimientos longitudinales del cantiliver y transversal de la subestructura, los cuales permiten múltiples posiciones para perforar, explorar y/o reparar pozos en plataformas fijas de producción.

Tabla 1.3. Características cantiliver y piso de perforación de la plataforma GSP Orizont.

Característica o especificación	Cantidad/Unidad
Carga máxima retroceso	210 TM
Carga máxima de gancho	400 TM
Carga máxima rotaria	400 TM
Carga piso comb. Taladro	530 TM
Máx. tubería de carga elevada	160 MT
Dist. Máx. de arrastre long.	45 ft
Dist. Máx. de arastre transv.	10 ft

Cualquier combinación de carga al gancho, mesa rotaria, tubería estibada y tensión al conductor no deberá exceder la capacidad total del cantiliver.

DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS DE LA PLATAFORMA GSP ORIZONT.

Torre de Perforación.

Torre de 170 pies de altura de trabajo, con una base de 32 pies x 35 pies y en la corona de 8 pies x 18 pies. Capacidad al gancho de 1 500 000 lbs con 14 líneas. Con un diseño innovador del centro de la rotaria cambiando su posición tradicional del centro de la torre 5.5 pies hacia la popa del piso de perforación para así cambiar el arreglo general del piso.

Corona.

Con 6 poleas de 60” de diámetro para línea de perforación de 1 578” con capacidad para 750 tons. API.

Top Drive.

NOV modelo TDS-8SA, de 750 tons de capacidad, impulsado por un motor de corriente alterna de 1 150 hp Ca, 7 500 psi 4” DI, con un torque máximo continuo de 63 000 lbs y 270 rpm máximo.

Malacate.

NOV modelo ADS-10T automatizado, para cable de perforación de 1 5/8”, con tres motores eléctricos de corriente alterna de 1 500 hp c/u y dos transmisiones de engranes. Para su frenado utiliza los tres mismos motores eléctricos, auxiliado por dos frenos de discos, controlado por un sistema electrónico de control ADS.

Iron Roughneck.

NOV ST-120 para manejar tubería de perforación y herramienta de 2 7/8” hasta 9 3/4” con capacidad para 100 00 ft-lb de torque para apretar y 120 000 ft-lb de torque para quebrar.

Bombas de Lodo.

Tres (3) NOV modelo 14P220 bombas triplex de lodo de 2 200 hp c/u. Impulsadas cada una por dos (2) motores eléctricos de 1 200 hp de corriente alterna.

Unidad de Control de Preventores.

De 3 000 psi, con sistema de control PLC y cumple con las normas API 16D para operar un diverter de 30”, o arreglos de preventores de 20 3/4" 3 000 psi, o de 13 5/8” 10 000 psi.

Árbol de Estrangulación.

Quality de 3 1/16” 10 000 psi de trabajo con dos estranguladores hidráulicos y dos manuales.

Tubería vertical de Lodo.

Stand pipe doble con válvulas Demco para una presión de trabajo de 7 5000 psi de 7” D.E, 5” D.I.

Tubería vertical para Cementar.

Stand pipe sencillo de 5” D.Ext. X 3” D.Int. para 10 000 psi. de presión de trabajo.

Deslizamiento lateral del Top Drive.

El top Drive cuenta con un mecanismo para moverlo lateralmente, fuera del centro de la mesa rotaria para ahorro de tiempo al hacer viajes con la tubería de perforación, al introducir tubería de revestimiento, para la terminación y reparación de pozos, así como dar mantenimiento al Top Drive.

Gancho-block Viajero.

NOV 760K750, con capacidad de 750 tons. Para línea de 1 5/8” diseñado y construido en acuerdo con API 8C, PSL-1.

Mesa Rotaria.

NOV D-495 con apertura de 49 1/2", impulsada por un motor eléctrico de 1 200 hp de corriente alterna.

Agujero de Ratón Rotario Internacional.

NOV modelo foxhole para tubulares de 3 1/2" a 14”, sirve para armar lingadas de TP Htas.

Cabina del Perforador.

Totalmente presurizada y climatizada para controlar el sistema NOV. Amphion de perforación con una silla ergonométrica para controlar las diferentes operaciones de perforación.